齒條的應(yīng)用行業(yè)有很多，STRRONSE齒條很多應(yīng)用在激光切割機(jī)、龍門桁架等,這些對齒條的精度要求是很高的,齒條有調(diào)質(zhì)和淬火兩個主要的工藝,在精密齒條里,調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火的特點有哪些？接下來就一起了解一下吧！

精密齒條淬火處理工藝把齒條放在感應(yīng)器上，氣缸下降，壓緊齒條，感應(yīng)電極、齒條和感應(yīng)器相連，感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。縱橫向磁場對齒面進(jìn)行加熱，加熱速度快，控制加熱時間，達(dá)到一定溫度后，設(shè)備沒有停止加熱，自動向齒面噴淬火液，完成淬火過程。

精密齒條淬火工藝具有縱向和橫向復(fù)合磁場感應(yīng)加熱淬火的特點，加熱效率和速度都是比較快的，而且硬化層硬度分布比較均勻，功耗還小，齒邊和中間部分，根硬化層可精確控制，變形小。

其工作原理是：當(dāng)高頻電源接通時，電觸點與電感連接成回路，電感上方的樣品成為感應(yīng)發(fā)熱體。 這樣工件的表面就會被縱向和橫向磁場加熱，這樣子就可以均勻地加熱齒條。 我以前的高頻加熱相比，加熱電流集中，密度高，加熱速度快。 這樣，加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的功率密度的幾倍，并且可以高效率和高質(zhì)量地對齒條表面進(jìn)行熱處理。

對于機(jī)械零件，如軸類零件和傳動類零件，在加工前或加工后需要進(jìn)行一些調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)的處理，因此在許多情況下，各種處理都成為這些零件必不可少的方式。 精密齒條的調(diào)制處理和高頻淬火是常用的方法。 那么做這個的作用是什么呢？

精密齒條的調(diào)制處理：首先，了解齒條調(diào)制處理是什么意思，齒條是淬火與高溫回火相結(jié)合的加工方法，這種加工方法是調(diào)整齒條毛坯的硬度，溫和隨性加工，這種加工一般是在機(jī)械加工前進(jìn)行，先改變齒條毛坯的一些內(nèi)部性能，然后進(jìn)行機(jī)械加工。

齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是齒條表面的硬化處理。一般針對含碳量在35％以上的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如45＃、40Gr等材質(zhì)。一般齒條廠經(jīng)過高頻處理后，硬度會達(dá)到使用要求。這樣調(diào)制處理后的硬度達(dá)不到淬火處理的硬度，但是高頻淬火處理的知識是針對齒表面的。

以上就是關(guān)于精密齒條調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火工藝的特點了,更多的齒條相關(guān)知識深圳維動繼續(xù)為您提供，專業(yè)提供精密齒條廠家！